每年舉行的關于雙鋼的論壇有許多，人們對雙鋼抱有巨大的好奇與熱情。但是，盡管如此，雙相不銹鋼的全球市場份額占比，最好的估計，也只在1%到3%之間。以下會介紹一些雙相不銹鋼的優點與缺點。
雙相不銹鋼的理念可以追溯到20世紀20年代，第一個雙鋼是1930年在瑞典的Avesta制造的。然而，僅僅在過去的30年里，雙鋼已經開始以一種重大意義的方式“起飛”。這主要是由于煉鋼技術的進步，特別是對氮含量的控制。
標準的奧氏體鋼如304(1.4301)和像430這樣的鐵素體鋼，相對更容易制造和裝配。正如它們的名字所意指的，它們主要由單相的奧氏體或鐵素體組成。盡管這些類型適用于各種各樣的應用程序，但這兩種類型都有一些重要的技術弱點：
奧氏體---低強度(200mpa 0.2%的溶液退火狀態)，低耐應力腐蝕開裂。
鐵素體---低強度(略高于奧氏體，250mpa 0.2%)，粗的可焊性很弱，低溫韌性差。
此外，奧氏體類型的高鎳含量導致價格波動較多，這對許多終端用戶來說是不能夠接受的。
雙相不銹鋼的基本概念是產生一種化學成分，使鐵素體和奧氏體的混合物大致相等。這兩個階段的平衡提供了以下內容：
更高的強度。當前雙相不銹鋼的成績0.2%PS的范圍是400-550MPA，這樣可以通過減少截面厚度，從而減少重量。這種優勢利用的有----壓力容器如儲罐、結構應用的有橋梁等等。
更厚的截面，有良好的可焊接性。雖然不像奧氏體那么簡單，但是比鐵素體好很多。
良好韌性,比鐵素體低溫，特別是到零下50攝氏度，伸展到零下80攝氏度的時候。
抗應力腐蝕破裂----標準奧氏體鋼特別容易出現這種類型的腐蝕。利用這種優勢的一些很重要的應用包括：熱水箱、釀造罐、制煉廠、游泳池的結構
奧氏體/鐵氧體如何實現平衡？
不銹鋼中重要的成分可以分為鐵素體和奧氏體，每個元素都有利于一個結構或另一個。
430級有一個鐵素體的優勢，鐵素體在結構中也是如此。304級能成為奧氏體，主要通過使用約8%鎳。為了達到每一階段大約50%的雙鋼結構，必須在奧氏體和鐵素體之間保持平衡。這就解釋了為什么雙鋼的鎳含量通常低于奧氏體。
