雙相不銹鋼是指其室溫由鐵素體和奧氏體兩相組成的不銹鋼，在性能方面既有鐵素體不銹鋼的高強度、耐氯化物腐蝕性能，又具有奧氏體不銹鋼的韌性好等優點，因此被廣泛應用于船舶、石化、造紙等工業。變形抗力是表征金屬與合金塑性加工性能的一個基本參數。金屬在塑性加工時的變形抗力大小，不僅是衡量材料可變形優劣的重要標志，也是選擇設備、制定塑性變形工藝的依據。
         00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5雙相不銹鋼是上海大學材料研究所自主研發的一種新型資源節約型高錳氮超級雙相不銹鋼，具有強度高、耐蝕性能好、成本低等優點。通過熱模擬試驗機對高錳氮00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超級雙相不銹鋼進行了高溫拉伸試驗，研究變形溫度及應變速率等變形條件對抗拉強度的影響，并分析了該鋼在高溫拉伸過程中的變形特征。研究結果對實際生產中工藝參數的選取和優化有直接指導作用，具有一定的學術價值和工程價值。
           用ZG-50真空感應爐在一定氮氣氣氛下進行冶煉，并澆注成錠，去氧化皮。試驗材料的化學成分為（wt%)：0.034C，   0.45Si，9.80Mn，0.013S，2.06Ni，25.42Cr，2.98Mo，0.50N，余量為Fe。高溫拉伸試驗在Gleeble-3800熱模擬試驗機上進行，試樣以10℃/s加熱到1300℃保溫5min，再以5℃/s冷卻到變形溫度T，保溫8min后按以下工藝進行高溫拉伸試驗：（1）分別在不同變形溫度（1300、1250、1200、1150、1100、1050、1000、950、900、850、800、750、700、650℃），應變速率ε為0.01s-1下進行拉伸；（2）分別在950、1050、1150℃，以不同應變速率（1、0.1、0.001s-1）進行拉伸，拉斷后的試樣隨爐冷卻。
熱模擬后，觀察試樣斷口附近的組織形貌，研究結果表明：
         00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超級雙相不銹鋼的變形抗力隨變形溫度升高而減小，隨應變速率增加而增加。變形溫度1000℃以下，因σ相析出，熱加工性能較差，高于1200℃時，因奧氏體/鐵素體界面出現鋸齒狀形態，熱加工性能變差。因此，00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超級雙相不銹鋼在1000～1200℃范圍內具有較佳的熱加工性能,溫度低于1000℃，則不宜進行熱加工。