雙相不銹鋼是鋼鐵組織復合化的典型代表，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起。雙相不銹鋼基于這些優異的性能，使其作為一種重要的結構材料廣泛應用在煉油、石化、造紙和化肥等工業領域中，成為管道的彎頭、三通及泵葉輪、閥、攪拌器、熱交換器等設備的過流部件優選材料。但由于服役工況復雜惡劣，雙相不銹鋼鑄件易產生嚴重的沖刷腐蝕和汽蝕現象，使用壽命大大降低。國內外對雙相不銹鋼在不同介質條件下的磨損行為已有很多研究，其中強化雙相不銹鋼的耐磨損腐蝕性能成為研究的重點。
金屬材料的磨損腐蝕是涉及材料學、腐蝕電化學、流體力學和傳遞過程等多學科交叉的一個研究領域，腐蝕過程十分復雜，影響因素多，從機理上看磨損腐蝕是在流動條件下機械和電化學共同作用于材料的結果。
雙相不銹鋼優秀的耐磨損腐蝕性能是其優異的耐腐蝕性、較高的力學性能，特別是形變強化能力的綜合體現。雙相不銹鋼中低Ni的γ相由于磨損變形而使位錯增殖，氮、碳化合物頂扎位錯形成高密度位錯網絡的胞狀結構，使磨損面硬度大幅度提高，從而提高了雙相不銹鋼的耐腐蝕磨損性能。雙相不銹鋼良好的力學性能也是它具有優秀的抗磨損腐蝕性能的重要原因。它強度較高，晶格在相同應力下難以產生較大的滑移，因此，表面膜不易破裂。同時，第二相的存在阻礙了裂紋的擴展，提高了抗磨損腐蝕性能。在受到液流或固體顆粒沖擊時，塑性較好的奧氏體還會發生馬氏體相變，吸收了部分能量，減少鈍化膜的破壞，減緩了磨損腐蝕的發生。
在惡劣的工況下，雙相不銹鋼很容易產生嚴重的腐蝕現象，因而，在保證耐腐蝕性能的前提下，應從材料成分設計、材料制造工藝、材料耐沖刷腐蝕性能方面進行進一步優化和開發，提高雙相不銹鋼的耐磨性能，延長雙相不銹鋼逐鑄件的使用壽命。
目前發展耐磨損腐蝕性能的雙相不銹鋼可采用的途徑有形變強化、第二相強化、恰當的熱處理制度及微量元素合金化等。
（1）形變強化。雙相不銹鋼比單相不銹鋼具有更好的耐磨蝕性能，這源于合金中低Ni的γ相的形變強化能力。眾所周知，奧氏體鋼易發生形變強化和形變誘發相變，從而增加材料的硬度并提高其耐磨性。由于形變強化對材料的耐腐蝕性不產生明顯影響，故可以利用它來改善腐蝕環境中不銹鋼的耐磨蝕性能。
（2）第二相強化。依靠合金中硬度高的第二相如碳化物、氮化物及金屬間化合物相在磨損過程中承受載荷，防止粘著、阻擋梨削的作用，以及阻礙位錯運動，有利于提高耐磨性，這也是提高雙相不銹鋼耐磨性的常用方法。對耐蝕性影響不大而有助于改善耐磨性的手段，用來發展耐磨蝕合金的思路是可行的，但使用時必須結合工況，并注意其可能給材料工藝及綜合性能帶來的影響。
（3）熱處理。熱處理是改善合金性能最常用的工藝方法，因此根據雙相不銹鋼及其服役環境，采用適當的熱處理工藝，在提高合金耐磨損腐蝕措施中，也是可以應用的。熱處理對磨損腐蝕行為的影響可用雙相不銹鋼組織隨固溶溫度變化來說明，因為隨固溶溫度的不同，不僅相比例發生變化，而且還涉及到其他相，如碳、氮化合物等的析出、溶解以及合金元素的重新分配等問題，這些都會影響雙相不銹鋼的力學性能。
（4）微量元素合金化。雙相不銹鋼中加入某些微量元素以提高其綜合性能，對強化材料耐磨損腐蝕性能也是一種有效的手段。這些微量元素有的通過固溶，有的形成彌散強化相，有的凈化基體組織而對合金起強化作用，但均不明顯降低耐蝕性。既可以提高合金強度又能保持塑性，所以微量元素合金化也是強化雙相不銹鋼耐磨損腐蝕性能的良好途徑。