世界上不銹鋼的鍛煉有三種辦法，即一步法，二步法，三步法。

一步法：即電爐一步鍛煉不銹鋼。因為一步法對質料要求嚴苛(需回來不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，出產中原資料、動力介質耗費高，本錢高，鍛煉周期長，出產率低，產種類類少，質量差，爐襯壽命短，耐火資料耗費高，因而現在很少選用此法出產不銹鋼。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精粹設備相繼發生，它們對不銹鋼出產工藝的變革起了決定性效果。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精粹設備的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法出產工藝。

選用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較合適小規模多種類的兼容廠的不銹鋼出產。

選用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝出產不銹鋼具有如下長處：

1、AOD出產工藝對原資料要求較低，電爐出鋼含C可達2%左右，因而能夠選用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為質料，降低了操作本錢。

2、AOD法能夠一步將鋼水中的碳托道0.08%，如果延長鍛煉時刻，添加Ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03%以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95%的種類都能夠出產。

3、不銹鋼出產周期相對VOD較短，靈活性較好。

4、出產體系設備總投資較VOD貴，但比三步法少。

5、AOD爐出產一步成鋼，人員少，設備少，所以歸納本錢較低。

6、AOD能夠選用含C1.5%以下的初煉鋼水因而能夠選用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料，質料本錢較低。

其缺陷是：

1、爐襯運用壽命短;

2、復原硅鐵耗費大;

3、現在還不能出產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高;

4、氬氣耗費量大。

現在世界上88%不銹鋼選用二步法出產，其間76%是經過AOD爐出產。因而它比較合適大型不銹鋼專業廠運用。

三步法：即電爐+復吹轉爐+VOD三步鍛煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只擔任向轉爐供給含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大收回Cr的意圖。VOD真空吹氧擔任進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較合適氬氣供給比較缺少的區域，并選用含碳量較高的鐵水作質料，且出產低C、低N不銹鋼份額較大的專業廠選用。

求和公司主要有316系列(S31603、022Cr17Ni12Mo2、316L、316Ti、316H、317L等)、321系列(S32168、06Cr18Ni1611Ti、321、321H等)、304系列(S30408、06Cr19Ni10、304、S30403、304L、022Cr19Ni10、S30409、304H、07Cr19Ni10等)、310S、309S、1Cr25Ni20SI2、1Cr20Ni14SI2、253MA等耐熱不銹鋼，2205、2304、2101、2507等雙相不銹鋼。

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